Płyty COMPLETE SKIN

Pod względem produkcji, płyty COMPLETE SKIN są zdecydowanie mniej skomplikowanym wyrobem, powstałym w powtarzalnym cyklu produkcyjnym. Zlecenie na produkcję uruchamiamy po otrzymaniu od klienta informacji, jaki rodzaj płyty ma zostać poddany obróbce:

• płyta MDF surowa i laminowana jednostronnie FSC® o obniżonej emisji formaldehydu DIN EN 16516;
• płyta wiórowa surowa i laminowana dwustronnie FSC® o obniżonej emisji formaldehydu DIN EN 16516.

Następnie zdefiniowany jest typ folii. Klient może zdecydować się na wzór dostępny w naszym programie produkcyjnym albo wybrać inny, bardziej nowatorski, który sprowadzimy od naszych dostawców. Folie polimerowe, z jakich korzystamy, cechuje wysoka jakość i trwałość. Dzięki procesowi klejenia przy zastosowaniu topliwych klejów poliuretanowych PUR HOTMELT, zapewniamy im dodatkową odporność na uszkodzenia, a także odporność na wilgoć i podwyższone temperatury.

Zanim płyta zostanie pokryta folią, jest ona przygotowywana i rozcinana do wymiarów, jakie zostały zamówione. Folia nakładana jest na płytę automatycznie w procesie HOT MELT LAMINATION, który zapewnia znakomitą jakość wykończenia powierzchni. Więcej o tej technologii przeczytasz we wpisie: HOT MELT LAMINATION – trwałe i wytrzymałe meble.

Naszym klientom oferujemy możliwość pokrycia płyt w technologii 2D z jednoczesnym oklejeniem powierzchni oraz wąskich płaszczyzn w technologii POSTFORMING.

Dowiedz się więcej o etapach produkcji wyrobów COMPLETE SKIN we wpisie: COMPLETE SKIN DOOR – Jak przebiega proces produkcji

Wstęgi COMPLETE SKIN_POSTFORMING

W produkcji wstęgi COMPLETE SKIN_POSTFORMING, oprócz rodzaju płyty oraz folii, zdefiniowana zostaje szerokość wstęgi, a także sposób profilowania krawędzi – promień od R2 do R65 mm.

Wybrana płyta poddawana jest obróbce skrawaniem na formatyzerko-czopiarce. W zależności od sposobu profilowania krawędzi płyta może być obrabiana jedną głowicą skrawającą lub wieloma głowicami. W przypadku pracy wieloma głowicami proces wymaga od operatora dużego doświadczenia i bardzo precyzyjnego ustawienia wszystkich zespołów obróbczych. Zanim zostanie podjęta produkcja seryjna, dokonywane są pomiary na specjalnych przyrządach pomiarowych, takich jak, między innymi, projektor pomiarowy.

Bardziej czasochłonny jest proces ustawienia linii produkcyjnej do produkcji wstęgi POSTFORMING. W naszym zakładzie korzystamy z linii produkcyjnej, dostarczanej przez światowego lidera maszyn do profilowania, firmę Barberan – mówi Beata Piotrowska, Z-ca Dyrektora ds. Produkcji i Rozwoju. – Urządzenia tej marki służą nam do profilowania wstęg COMPLETE SKIN, ale posiadamy także mniejszą linię do opłaszczawiania listew. Proces ten nie jest jednak w pełni zautomatyzowany i każdy element na etapie przygotowania produkcji musi być ustawiony przez operatora. Na podstawie swojej wiedzy i doświadczenia musi on przygotować linię do realizacji zadania produkcyjnego. Uwagi wymaga też każde przestawienie profilu, każda zmiana szerokości, układu rolek – tak ,by rolka za każdym razem dociskała materiał w odpowiednim punkcie.

Niezbędne jest także dopasowanie urządzenia do szerokości wstęgi, a szerokość różni się w zależności od przeznaczenia wyrobu. Proces produkcji wstęgi wymaga wieloetapowego podejścia, nieustannej kontroli każdego etapu, pracy z narzędziami pomiarowymi oraz ze wzorcem, który pomaga weryfikować wymiary, korygować ustawienia maszyn i nanosić zmiany w trakcie trwania produkcji.

Wstęgi COMPLETE SKIN_POSTFORMING są wyrobami o zróżnicowanych parametrach wymiarowych, kolorystyce i strukturze wykończenia powierzchni które dostarczane są do klienta w pełnej długości lub w formie przetworzonej – sformatowane do długości netto z oklejonymi wąskimi płaszczyznami poprzecznymi.