Ta strona korzysta z plików cookies, dzięki czemu możemy zapewnić Ci możliwie najlepsze wrażenia użytkownika. Informacje o plikach cookie są przechowywane w przeglądarce i wykonują takie funkcje, jak rozpoznawanie użytkownika po powrocie na naszą stronę internetową i pomaganie naszemu zespołowi w zrozumieniu, które sekcje witryny są najbardziej interesujące i użyteczne.
Fronty 3D od kilku sezonów zyskują na popularności zarówno w przestrzeniach mieszkalnych, jak i komercyjnych. Są odpowiedzią na rosnące oczekiwania klientów, którzy szukają mebli unikalnych, z charakterem i wykonanych z wyczuciem detalu.
W tym artykule przybliżymy, czym są fronty frezowane i opłaszczowione w technologii membranowo-próżniowej, dlaczego warto je wprowadzić do swojej kolekcji oraz jak technologie takie jak MELAFOL i MicroMilling™ pozwalają przenieść projektowanie mebli na zupełnie nowy poziom – bez kompromisów między estetyką a funkcjonalnością.
Czym są fronty frezowane 3D?
Fronty frezowane 3D to elementy meblowe, w których powierzchnia nie jest gładka, lecz wzbogacona o przestrzenne wzory – od delikatnych rowków po głębokie, dekoracyjne przetłoczenia. Powstają one w procesie frezowania płyt MDF, a następnie są opłaszczowiane w technologii membranowo-próżniowej, która dokładnie odwzorowuje każdą linię, zaokrąglenie czy krawędź.
Efekt? Powierzchnia, która żyje – reaguje na światło, zachęca do dotyku, wprowadza rytm i dynamikę do całej bryły mebla.
Frezowane fronty 3D mogą przybierać różne formy:
- geometryczne fale i struktury (np. PEAK, PIPE FLOW),
- rytmiczne lamelowanie lub siatki (np. STRIPES, PYRAMID),
- organiczne rysunki drewna (np. FOREST),
- minimalistyczne rowki i linie w stylu japandi czy skandynawskim.
To rozwiązanie, które doskonale łączy funkcję dekoracyjną z użytkową – fronty zachowują trwałość, są łatwe do utrzymania w czystości, a jednocześnie pozwalają meblom się wyróżniać.
Dlaczego warto inwestować w fronty frezowane 3D?
W czasach, gdy rynek meblowy jest nasycony, a konkurencja ogromna, detal ma znaczenie. To właśnie wykończenie frontów – ich struktura, głębia i efekt wizualny – często decyduje o tym, czy klient zatrzyma się przy danej kolekcji. Frezowanie 3D pozwala na tworzenie frontów, które nie tylko dobrze wyglądają, ale też inspirują i zapadają w pamięć.
Główne korzyści stosowania frezowanych frontów 3D:
Wyróżnienie kolekcji
Struktura 3D natychmiast odróżnia mebel od gładkich, płaskich brył. To wartość dodana widoczna od pierwszego spojrzenia – idealna do linii premium lub designerskich edycji.
Bogactwo stylistyczne
Frezowanie pozwala łączyć klasykę z nowoczesnością. Wzory można dopasować do stylu wnętrza – od skandynawskiej prostoty, przez japandi, aż po art déco czy industrial.
Możliwość tworzenia autorskich wzorów
Fronty 3D to doskonałe pole do projektowania unikalnych kolekcji. Melaco oferuje nie tylko gotowe profile, ale też możliwość realizacji projektów MTO dla klientów kontraktowych, dzięki czemu każdy producent może mieć swój charakterystyczny wzór.
Uniwersalne zastosowanie
Frezowane fronty doskonale sprawdzają się w różnych przestrzeniach:
- kuchniach i jadalniach,
- pokojach dziennych,
- biurach i recepcjach,
- meblach łazienkowych i dziecięcych.
Zwiększona wartość wizualna i sprzedażowa
Meble z dekoracyjnym frezem są postrzegane jako bardziej ekskluzywne. Dla klienta końcowego to detal, który uzasadnia wyższą cenę. Dla producenta – szansa na większą marżę.
Technologie, które umożliwiają frezowanie 3D: MELAFOL i MicroMilling™
Aby fronty 3D zachwycały precyzją i trwałością, potrzebna jest nie tylko wizja projektanta, ale też technologia, która tę wizję zrealizuje. W Melaco wykorzystujemy dwie nowoczesne linie produkcyjne, które pozwalają tworzyć fronty z wyrazistą strukturą i wysoką jakością wykończenia: MELAFOL oraz MicroMilling™.
MELAFOL – sprawdzona technologia dla frontów 3D
To linia produkcyjna oparta na procesie prasowania próżniowego. Polega na precyzyjnym frezowaniu płyty MDF, a następnie pokrywaniu jej folią polimerową, która idealnie odwzorowuje każdy detal struktury. MELAFOL to:
- możliwość głębokiego, dekoracyjnego frezowania,
- różne typy folii: mat, połysk, drewnopodobne i nowoczesne struktury,
- wysoka powtarzalność – idealne do produkcji seryjnej,
- odporność na uszkodzenia mechaniczne i wilgoć.
Technologia MELAFOL jest szczególnie popularna wśród producentów kuchni, mebli dziecięcych i kolekcji pokojowych, gdzie liczy się zarówno trwałość, jak i estetyka.
Micro Milling™ – precyzja do 75 mikronów
To innowacyjna technologia frezowania płyt, w której warstwa folii polimerowej (np. PET) pokrywająca powierzchnię zostaje częściowo odfrezowana z mikrometryczną dokładnością. Micro Milling™ zapewnia:
- ultracienkie linie i złożone wzory,
- efekt „rysunku światłem” – głębia widoczna pod różnym kątem,
- możliwość tworzenia zarówno geometrycznych, jak i organicznych form,
- idealna do nowoczesnych, minimalistycznych kolekcji mebli.
MicroMilling™ pozwala łączyć design z funkcjonalnością – struktura jest subtelna, ale wyrazista, a fronty zachowują pełną odporność na użytkowanie.
Przykłady struktur i zastosowań
Technologie MELAFOL i MicroMilling™ dają ogromne możliwości projektowe – od delikatnych, subtelnych linii po wyraziste, geometryczne wzory. W Melaco opracowaliśmy kolekcję struktur, które sprawdzają się zarówno w nowoczesnych, jak i bardziej klasycznych aranżacjach.
MELAFOL
MICRO MILLING™
Twórz fronty, które zostają w pamięci
Frezowanie 3D to nie tylko trend – to narzędzie, które pozwala realnie wyróżnić kolekcję meblową i nadać jej wyjątkowy charakter. Dzięki technologiom MELAFOL i MicroMilling™ możesz tworzyć fronty, które angażują wzrok i dotyk, podkreślają styl wnętrza i pokazują, że Twoja marka stawia na design, jakość i precyzję.
Chcesz zaprojektować autorską strukturę? A może szukasz gotowego wzoru, który sprawdzi się w Twojej linii mebli? Skontaktuj się z naszym zespołem – pokażemy Ci, jak wykorzystać potencjał frezowania w Twojej kolekcji.
Kontakt
Masz pytania? Skontaktuj się z nami.
Chętnie odpowiemy na wszystkie pytania dotyczące oferty MELACO, warunków współpracy oraz zamówień. Napisz lub zadzwoń do nas.
DANE KONTAKTOWE
Melaco sp. z o.o.
ul. Ciepielowska 9
67-100 Nowa Sól
DZIAŁ SPRZEDAŻY
Agata Sroczyńska
koordynator ds. sprzedaży
DZIAŁ SPRZEDAŻY
Beata Prałat
specjalista ds. sprzedaży