melaco płyta MDF płyta wiórowa

Płyta MDF czy wiórowa? Jakie podłoże pod jaki komponent

Pytanie „płyta MDF czy wiórowa?” pada przy niemal każdym nowym projekcie mebla. Zwykle szuka się na nie jednej, uniwersalnej odpowiedzi – a takiej nie ma, bo oba podłoża mają swoje miejsce w konstrukcji. Front frezowany ma inne wymagania niż płaski bok korpusu, a blat podumywalkowy inne niż listwa czy ściana tylna. Dlatego zamiast porównywać materiały w oderwaniu od mebla, lepiej zapytać inaczej: jakie podłoże pod jaki komponent?

Czym różnią się płyta MDF i płyta wiórowa?

Podstawowe różnice między oboma materiałami opisywaliśmy już w poradniku o wyborze płyt meblowych, dlatego tutaj przypominamy tylko to, co ma bezpośrednie przełożenie na dobór podłoża. Płyty MDF charakteryzują się jednolitą strukturą, gładkością powierzchni i łatwością obróbki. Są idealne do płyt wykończonych w wysokim połysku i supermacie, a także do precyzyjnych frezowań. Płyta wiórowa ma z kolei niższą gęstość i właściwości wystarczające do stworzenia korpusów mebli.

Oba materiały mają też odmiany przeznaczone do pracy w podwyższonej wilgotności. Wariant MDF MR zwiększa odporność na wilgoć, co sprawdza się m.in. w łazienkach i kuchniach, a zastosowanie płyty wiórowej P3 zapewnia stabilność mebla w warunkach podwyższonej wilgotności. Z tej perspektywy pytanie „MDF czy wiórowa?” przestaje być pytaniem o to, który materiał jest lepszy, a staje się pytaniem o to, czego wymaga konkretny element.

Fronty 3D, wysoki połysk i postforming – komponenty na płycie MDF

Gdy przejrzymy ofertę Melaco pod kątem podłoża, widać jedną prawidłowość. Elementy wykonane w technologii 3D, fronty w wysokim połysku oraz krawędzie postforming powstają u nas na płycie MDF. Dotyczy to frontów MELAFOL – wyrobów utrzymanych w klasycznej, tradycyjnej stylistyce, wykonanych w technologii 3D. W tej linii oferujemy kilkadziesiąt wzorów oraz sposobów frezowania, realizujemy projekty według parametrów zgłoszonych przez klienta, a także projekty własne. Podobnie jest w przypadku programu MULTIFORM: elementy 3D wykonujemy wyłącznie na płycie MDF, natomiast elementy 2D mogą powstawać na MDF lub płycie wiórowej.

Na płycie MDF powstają również fronty MAGIC GLOSS, wykończone przede wszystkim na wysoki połysk. Wytwarzamy je w technologii prasowania próżniowego, podczas której jednostronnie laminowana płyta MDF jest pokrywana folią PVC lub PET zabezpieczoną folią ochronną, a strona lewa standardowo wykończona jest warstwą melaminową. Jednoznacznie określone podłoże ma także krawędź postforming. Wstęgi POSTFORMING w linii COMPLETE SKIN powstają wyłącznie na MDF, a formatki COMPLETE SKIN DOOR – choć mogą być wykonane z płyty MDF lub wiórowej – z krawędzią postforming wykonujemy tylko na MDF. Na płycie MDF powstają też blaty COMPLETE SKIN TOPS o zwiększonej odporności na wilgoć, dedykowane fabrykom mebli łazienkowych.

Płyty, formatki i listwy – komponenty na płycie MDF lub wiórowej

Druga grupa to komponenty, w których dostępne są oba podłoża. Płyty i wstęgi COMPLETE SKIN – z wyjątkiem wstęg POSTFORMING – mogą powstawać na płycie MDF, wiórowej, a także na sklejce, w grubości od 6 do 40 mm. Płyty oraz wstęgi naszej produkcji są idealne do produkcji mebli kuchennych, łazienkowych, pokojowych, dziecięcych, sypialnianych oraz biurowych, a także sprawdzają się jako komponenty wielkogabarytowe w wyposażeniu sklepów i obiektów użyteczności publicznej.

Na płycie MDF lub wiórowej powstają również formatki COMPLETE SKIN DOOR – z wyjątkiem wspomnianej wersji z krawędzią postforming – w grubości od 10 do 60 mm. Oferujemy przy tym obróbkę CNC, tj. frezowanie, wycinanie, wiercenie czy wręgowanie, zgodnie z dokumentacją klienta. Elementy MULTIFORM 2D wykonujemy na MDF lub płycie wiórowej w grubości 6–80 mm, a ich gabaryty i profilowanie krawędzi realizujemy zgodnie z ofertą Melaco lub na podstawie dokumentacji klienta. Ten sam materiał bazowy i zakres grubości dotyczy listew, paneli i profili COMPLETE SKIN LINE – wąskich elementów o szerokości do 250 mm, opłaszczawianych w technologii ciągłej. Parametry płyt COMPLETE SKIN – takie jak kolorystyka, faktura, format czy wymagania techniczne – można przy tym dostosować do specyfiki projektów meblowych z różnych segmentów.

HDF 3 mm – trzecie podłoże w zabudowie

Osobną kategorią jest ściana tylna mebla. Do tego zastosowania w ofercie Melaco służą płyty HDF o grubości 3 mm, które zapewniają odpowiednią sztywność przy zachowaniu stosunkowo niewielkiej wagi. Dostępne są w szerokościach od 300 do 998 mm i w długościach 2800 lub 2070 mm. Strona prawa, czyli widoczna po zamontowaniu, wykończona jest folią Finish, PP, PVC lub PET, a lewa pozostaje niewykończona.

Poza klasycznymi ścianami tylnymi płyty te sprawdzają się w regałach otwartych, witrynach, meblach ekspozycyjnych, systemach modułowych i przestrzeniach komercyjnych – wszędzie tam, gdzie tylna ściana jest w pełni widoczna, a jej wygląd ma bezpośredni wpływ na odbiór całego mebla.

Wilgoć, emisja i certyfikaty – co jeszcze decyduje o doborze podłoża?

Rodzaj płyty to tylko jeden z parametrów nośnika. Jako nośnik płyt COMPLETE SKIN możemy zastosować płytę wiórową lub MDF, uwzględniając klasę higieny, certyfikację FSC®, wilgocioodporność i trudnozapalność. Szczególne znaczenie mają tu trzy kwestie:

  • wilgotność otoczenia – wariant MDF MR zwiększa odporność na wilgoć, co sprawdza się m.in. w łazienkach i kuchniach, a płyta wiórowa P3 zapewnia stabilność mebla w warunkach podwyższonej wilgotności;
  • emisja formaldehydu – produkcja płyt COMPLETE SKIN rozpoczyna się od wyboru odpowiedniego materiału bazowego, czyli płyty MDF lub wiórowej o obniżonej emisji formaldehydu
  • pochodzenie surowca – wszystkie elementy meblowe produkujemy na bazie surowca z certyfikatem FSC®, czyli pochodzącego z certyfikowanego łańcucha dostaw.

Ma to znaczenie także handlowe. Zarówno Melaco, jak i nasi odbiorcy eksportują swoje wyroby na cały świat, a posiadanie certyfikatu FSC® jest cennym argumentem negocjacyjnym, coraz częściej wręcz warunkiem niezbędnym do nawiązania współpracy. Przy wdrażaniu nowego komponentu nasi konsultanci przygotowują ofertę na podstawie wymagań klienta, dostarczają próbki i prototypy oraz sporządzają dokumentację techniczną.

 

melaco płyta MDF płyta wiórowa

Co właściwy dobór podłoża daje producentowi mebli?

Dopasowanie podłoża do komponentu przekłada się na kilka konkretnych korzyści po stronie odbiorcy:

  • – podłoże dopasowane do technologii,
  • – wybór nośnika w wielu liniach,
  • – spójność wizualna,
  • – materiał dopasowany do warunków użytkowania,
  • – zgodność z wymaganiami odbiorców,
  • – krótsza produkcja.

Podsumowanie

Odpowiedź na pytanie „płyta MDF czy wiórowa?” zależy przede wszystkim od tego, o jaki komponent chodzi. Elementy wykonane w technologii 3D, fronty w wysokim połysku oraz krawędzie postforming powstają w Melaco na płycie MDF – dotyczy to frontów MELAFOL i MAGIC GLOSS, elementów MULTIFORM 3D, wstęg POSTFORMING, formatek DOOR z krawędzią postforming oraz blatów COMPLETE SKIN TOPS. Płyty i wstęgi COMPLETE SKIN, formatki DOOR, elementy MULTIFORM 2D oraz listwy, panele i profile COMPLETE SKIN LINE występują na płycie MDF, a płyty i wstęgi COMPLETE SKIN także na sklejce. Na ściany tylne oferujemy płyty HDF 3 mm. Poza samym rodzajem płyty przy doborze nośnika uwzględniamy klasę higieny, certyfikację FSC®, wilgocioodporność i trudnozapalność, a stosowane płyty MDF i wiórowe mają obniżoną emisję formaldehydu. Skontaktuj się z nami, aby omówić specyfikację swojego komponentu, dobrać podłoże. Przeczytaj również nie tylko komponenty – dlaczego w Melaco stawiamy na partnerskie podejście do współpracy?

Poprzedni wpis

Nawet najsolidniejsze płyty meblowe potrzebują pięknej, modnej oprawy. W Melaco regularnie przygotowujemy nowe kolory, desenie i wzory, które odpowiadają najnowszym trendom wnętrzarskim. Zobacz nowości przygotowane w ramach kolekcji Wiosna 2020.

Następny wpis

Jakość gotowego mebla zapada na długo przed montażem - w komponencie. Pokazujemy, na czym opiera się kontrola jakości w Melaco: od doboru surowca z certyfikowanego łańcucha dostaw, przez monitorowane i rejestrowane parametry procesu HOT MELT LAMINATION, po weryfikację wymiarów i zgodność dekoru w kolejnych partiach. Materiał dla producentów mebli i działów zakupów.

Kontakt

Masz pytania? Skontaktuj się z nami.

Chętnie odpowiemy na wszystkie pytania dotyczące oferty MELACO, warunków współpracy oraz zamówień. Napisz lub zadzwoń do nas.

DANE KONTAKTOWE

Melaco sp. z o.o.

ul. Ciepielowska 9
67-100 Nowa Sól

 

DZIAŁ SPRZEDAŻY

Agata Sroczyńska

koordynator ds. sprzedaży

DZIAŁ SPRZEDAŻY

Beata Prałat

specjalista ds. sprzedaży

Melaco | Producent elementów meblowych
Przegląd prywatności

Ta strona korzysta z ciasteczek, aby zapewnić Ci najlepszą możliwą obsługę. Informacje o ciasteczkach są przechowywane w przeglądarce i wykonują funkcje takie jak rozpoznawanie Cię po powrocie na naszą stronę internetową i pomaganie naszemu zespołowi w zrozumieniu, które sekcje witryny są dla Ciebie najbardziej interesujące i przydatne.